Equipment
生产设备
冷式 160–550T、热式 88–130T 压铸机阵容，配套完整的压铸后加工工程与检测设备。
压铸设备
冷式压铸机 160T
× 台
冷式压铸机 280T
× 台
冷式压铸机 350T
× 台
冷式压铸机 450T
× 台
冷式压铸机 550T
× 台
热式压铸机 88T
× 台
热式压铸机 90T
× 台
热式压铸机 130T
× 台
压铸后加工工程
自动抛丸
× 台
自动冲切
× 台
环保打磨
× 台
自动喷砂
× 台
数控加工
× 台
设备特点
压铸机电脑控制系统
KEBA
三手伺服 RV 自动化
第 2 代全伺服
压铸机电机
伺服节能控制系统
熔炉
新型电磁炉
压铸曲线参数存储
10000 条
智能系统
工艺预算 / 品质监控 / 生产管理 / 故障诊断
主要检测设备
主要检测设备
详见下方图示
压铸曲线参数
10000 条可存储
Gallery
设备实拍
压铸设备、压铸后加工工程与主要检测设备实景。
Process
生产工艺流程
01
需求与图纸评审
接收 2D/3D 图纸或样品，分析尺寸、公差、材料与表面要求，确认工艺可行性。
02
模具设计方案
结合产品结构与材料特性提出压铸模具设计方案，同步给出 VE 价值工程降本建议。
03
模具开发制作
完成模具加工制造与试模验证，交付样件供客户确认。
04
产品压铸成型
按确认参数进行量产压铸，全程记录压铸曲线参数，保证批次一致性。
05
数控与打磨加工
完成自动抛丸、自动冲切、环保打磨、自动喷砂与数控加工，达到图纸尺寸与外观要求。
06
表面处理与检验
完成阳极氧化等表面处理与全尺寸检测，附检验报告后防锈包装出货。
Alloys
材料与牌号
可按客户图纸指定的牌号采购与生产。
| 牌号 | 特点与用途 |
|---|---|
| 纯铝 | 主力压铸材料，流动性好、易成型，适合结构复杂件 |
| 沙巴夫耐热高温铝 | 耐高温特性优异，用于炉具等高温环境部件 |
| 阳极氧化铝 | 表面阳极氧化处理，外观与耐蚀性兼顾 |
| 焊接铝合金 | 可焊性铝合金，用于需后续焊接的构件 |
| 特种铝合金 | 按客户图纸指定的特种牌号生产 |
| 普通铝合金 | 通用压铸铝合金，成本与性能平衡 |
| 锌合金 | 薄壁小件与门锁壳体，表面质量好 |
DFM
可制造性设计支持
我们会在报价前完成图纸可制造性评估，提前指出模具风险与降本机会。
壁厚均匀性评估
检查最小壁厚与均匀性，避免缩孔与冷隔缺陷。
脱模斜度与分型
评估拔模斜度、分型位置与顶出方案，减少变形与后加工量。
降本优化建议
从一模多穴、材料替代与工艺简化角度提出优化建议。